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賴厚黨  浙江溫州人，大專（有色金屬智能冶金技術(shù)專業(yè)），工程師、錳冶金專家、電解錳資深專家、中國近現(xiàn)代書法名家、同時也是冶金環(huán)保與循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)專家。

個人工作簡歷

1986年入職浙江省第三建筑工程公司（國企）技術(shù)員。從2004年進入到錳冶金行業(yè)，開始組織研發(fā)團隊針對氧化錳《兩礦法》工藝研究和錳渣的資源化回收與無害化處理的課題開始研究，《兩礦法》與《三礦法》等專利技術(shù)在2014年至2023年間已陸續(xù)量產(chǎn)，對于錳渣資源化回收與無害化處理研究至今20多年如一日，一直不斷研發(fā)錳冶金工藝種種錳渣廢渣處理的高回收低成本課題和資源化回收有價值黑金屬和有色金屬再次循環(huán)利用的各種難題，現(xiàn)已成功研發(fā)出黑金屬和有色金屬廢渣綜合回收利用變廢為寶新工藝技術(shù)的多項國家專利，既解決了各地含錳廢渣的環(huán)保污染問題，又能給涉錳企業(yè)帶來了豐富的經(jīng)濟效益。

開啟綠色循環(huán)新征程

在工業(yè)飛速發(fā)展的時代，資源與環(huán)境成為了緊密相連的兩大核心議題。錳、鎳、鈷、銅、鋅作為鋼鐵、電池等眾多關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)不可或缺的重要元素，其開采與加工規(guī)模不斷擴大。然而，錳礦開采和錳制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量錳渣，卻逐漸演變成了一個棘手的環(huán)境難題。據(jù)統(tǒng)計，當(dāng)前每產(chǎn)出1噸電解金屬錳，大約會產(chǎn)生8 - 12噸錳渣和50kg左右陽極渣。長期以來，這些錳渣大多被簡單堆放（露天無防滲漏渣庫），不僅占用了大量寶貴的土地資源，還對周邊土壤、水體和大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染威脅。在這樣嚴(yán)峻的背景下，賴厚黨及其團隊潛心鉆研，成功研發(fā)出具有突破性的錳渣資源化回收新技術(shù)（錳渣濕法提?。瑰i渣中的錳、鐵、硫酸銨、鎳、鈷、銅、鋅等有價的黑金屬和有色金屬高效浸出，通過物理、化學(xué)等技術(shù)手段分類提取出來，為錳渣的妥善處理和資源再生利用開辟了全新的道路。

賴厚黨，一位連續(xù)在錳冶金行業(yè)及電解錳領(lǐng)域深耕20多年的資深專家，憑借著對行業(yè)發(fā)展趨勢的敏銳洞察和對環(huán)保事業(yè)的高度責(zé)任感，毅然投身于錳渣（固廢）資源化回收利用與無害化處理的技術(shù)研究。他深知，傳統(tǒng)的錳渣處理方式已無法滿足當(dāng)下對資源高效利用和環(huán)境保護的雙重需求，賴厚黨在原有的多項發(fā)明專利（錳渣的資源化利用及無害化處理方法與設(shè)備、發(fā)明專利號202310386122.8。《兩礦法》、《三礦法》等多項發(fā)明專利）的基礎(chǔ)上，進一步融合各項專利技術(shù)優(yōu)勢，來完善與優(yōu)化本工藝的全面性（主要是提高經(jīng)濟效益、使有色金屬回收更完全），探索出一種既經(jīng)濟可行又環(huán)保高效的新技術(shù)。

賴厚黨帶領(lǐng)的科研團隊首先對錳渣的成分和特性展開了深入細致的分析。錳渣中除了含有一定量未被完全提?。ń觯┑腻i元素外，還包含鎳、鈷、銅、鋅等等多種有價成分。然而，這些成分在錳渣中的存在形態(tài)復(fù)雜，含量較少，使得傳統(tǒng)的分離和回收方法難以奏效。針對這一難題，賴厚黨團隊創(chuàng)新性地提出了一套聯(lián)合處理工藝。該工藝融合了試劑添加、化學(xué)浸出和物理分選等多種技術(shù)手段，旨在實現(xiàn)錳渣中各有價成分的金屬高效分離和回收。

在化學(xué)和物理分選環(huán)節(jié)，團隊利用錳渣和有色金屬含錳廢渣浸出液加入試劑提取有價金屬，一濾廢渣通過濃密和洗選回收可溶性金屬，溶液通過新技術(shù)處理或進行萃取，可有效回收溶液中不同成分的鎳、鈷、銅、鋅等多種有價金屬，含銨溶液再通過蒸發(fā)結(jié)晶法回收硫酸銨，添加試劑把硫酸錳溶液制成高純度的氫氧化錳、硫酸錳、碳酸錳或氧化錳等產(chǎn)品，把回收的氧化鐵加工成高純鐵紅或鐵黑產(chǎn)品，把本該需要投入資金處理錳渣的付出成本（噸錳渣約付出100-200元）變?yōu)殄i渣資源化處理創(chuàng)利潤（噸錳渣利潤收入約300元）的戲劇性變化。

化學(xué)浸出是整個技術(shù)的核心環(huán)節(jié)之一。團隊研發(fā)出一種新型的浸出方法和各種浸出劑，該浸出新技術(shù)對錳渣中的錳、鐵等有價金屬具有高度的選擇性和溶解性，在特定的溫度、壓力和反應(yīng)時間條件下，浸出劑能夠與廢渣中的有價金屬充分反應(yīng)，將其中的有價金屬以離子形式溶解到溶液中，而其他雜質(zhì)（無價值的硅、鈣、鎂等等）則大部分留（水解）在固體殘渣中。通過優(yōu)化浸出工藝參數(shù)，團隊成功地提高了有價金屬的浸出率，使得錳渣中的錳浸出率達到了98%以上，鐵的浸出率也達到了70%左右，其他有色金屬均可正常浸出。這一新技術(shù)成果在錳渣資源化回收領(lǐng)域具有重要的意義，為后續(xù)的金屬回收提供了豐富的原料來源。

為了進一步提高資源回收效率，降低生產(chǎn)成本，賴厚黨團隊還引入了分級萃取技術(shù)，使用各種金屬萃取劑，在達到各種金屬萃取的條件下對浸出液中的金屬離子進行分級分類萃取，更易于分離和回收的形態(tài)。

在成功攻克了技術(shù)難題后，賴厚黨團隊并沒有滿足于此。他們深知，一項新工藝技術(shù)要真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，還需要經(jīng)過大量的工程實踐和優(yōu)化。為此，團隊與一家中小型電解錳公司展開了緊密的合作，共同建設(shè)錳渣資源化回收示范生產(chǎn)線，預(yù)計在原有電解錳生產(chǎn)線上投資600萬元建成日處理錳渣200噸的實驗基地，每天可產(chǎn)出高純碳酸錳40噸（時價約6000元/噸）工業(yè)硫酸銨200噸（時價約1000元/噸）高純氧化鐵黑20噸（時價6000元/噸）每天產(chǎn)值約56萬元，年處理錳渣約6萬噸，產(chǎn)值可達1.68億元（300天計），減去各種材料（硫酸、液氨、冶金固廢等）費用噸錳渣凈利潤以300元計，年凈利潤可達1800萬元以上。在示范生產(chǎn)線的運行過程中，不斷對工藝參數(shù)進行調(diào)整和優(yōu)化，解決生產(chǎn)線實際問題，如工藝優(yōu)化、設(shè)備選型、能耗調(diào)整、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性優(yōu)化等。經(jīng)過設(shè)備調(diào)試技改和工藝優(yōu)化，示范生產(chǎn)線可實現(xiàn)了穩(wěn)定、高效的運行，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均能達到或超過預(yù)期目標(biāo)，是國內(nèi)當(dāng)前錳渣處理方案中最理想的新工藝技術(shù)之一。

該新工藝的成功量產(chǎn)對于國內(nèi)歷史庫存總量超億噸而今后每年新增超1000萬噸的錳渣終于有了最佳的解決方案，首先，錳渣的無害化處理能有效減少錳渣堆存帶來的土壤污染。錳渣中含有的重金屬等有害物質(zhì)如果未經(jīng)處理長期堆放（之前大部分渣庫未做防滲漏），會滲入土壤，破壞土壤結(jié)構(gòu)和肥力。經(jīng)過該發(fā)明的無害化處理新工藝技術(shù)，這些污染風(fēng)險被大大降低或徹底解決，有助于保護周邊土地資源。其次，在減少土壤污染的同時，也能避免錳渣中的有害物質(zhì)隨著雨水沖刷等進入水體，改善地表水和地下水的水質(zhì)，維護當(dāng)?shù)厮瞪鷳B(tài)平衡，保護水生生物的生存環(huán)境，功在當(dāng)下利在千秋。

對企業(yè)來說，錳渣的資源化回收利用能帶來顯著的經(jīng)濟效益。這種發(fā)明可以將錳渣中的有價金屬成分提取出來，如錳、鐵、鎳、鈷、銅、鋅等有價值的金屬，使這些寶貴的資源得到循環(huán)利用，降低了企業(yè)對原生錳礦等資源的依賴，一定程度上節(jié)省了原材料采購成本。而且，通過對錳渣的有效處理，企業(yè)可以避免因錳渣隨意排放或不合理堆存而面臨的環(huán)保壓力和巨額管理費用，還能提升企業(yè)在社會上的環(huán)保形象，清潔生產(chǎn)，增強企業(yè)的市場競爭力，有助于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展增加動力。

賴厚黨研發(fā)的錳渣資源化回收和無害化處理新技術(shù)，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。從經(jīng)濟效益來看，該技術(shù)實現(xiàn)了錳渣中有價成分的回收利用，噸渣可生產(chǎn)出了具有市場價值的錳30kg（二價錳按50元/kg計）收入150元、鎳、鈷、銅、鋅等金屬副產(chǎn)品50kg（半成品按5元/kg計以上）收入250元，以及建筑材料等副產(chǎn)品（無害化處理后的少量達標(biāo)廢渣）每噸支出約30元，加工處理總費用支出約70元/噸，噸渣純利潤為300元以上，為企業(yè)創(chuàng)造了新的經(jīng)濟增長點。據(jù)以上測算，采用該技術(shù)處理錳渣，每噸錳渣可實現(xiàn)經(jīng)濟效益300元以上，對于規(guī)模較大的錳礦企業(yè)而言，以電解錳產(chǎn)能5萬噸/年、產(chǎn)生錳渣以50萬噸計，每年可增加1.5億元的純利收入。同時，由于減少了錳渣的堆放和環(huán)保處理成本（渣庫和廢水處理費用折噸電解錳成本1000-2000元），企業(yè)的運營成本也得到了有效降低（合計噸電解錳成本降低4000元-5000元）。

社會效益同樣不可忽視。錳渣資源化回收產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，不僅號召了國家環(huán)保的相關(guān)政策，也為當(dāng)?shù)貏趧恿?chuàng)造了大量的就業(yè)機會，涵蓋了從技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)操作到設(shè)備維護等多個領(lǐng)域，還帶動了相關(guān)上下游產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展，促進了區(qū)域經(jīng)濟的繁榮。同時，該技術(shù)的推廣應(yīng)用也為我國乃至全球的錳行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了寶貴的經(jīng)驗和借鑒，提升了我國在資源循環(huán)利用領(lǐng)域的國際影響力。

盡管賴厚黨研發(fā)的錳渣資源化回收新技術(shù)已經(jīng)取得了令人矚目的成就，但他和他的團隊并沒有停下前進的腳步。他們深知，隨著科技的不斷進步和市場需求的變化，技術(shù)創(chuàng)新永遠在路上。目前，團隊正在進一步探索如何提高錳渣和鎳、鈷、銅、鋅等有色金屬廢渣資源化回收利用的深度和廣度，研發(fā)更加高效、節(jié)能、環(huán)保的新技術(shù)和新工藝。例如，他們正在投入設(shè)備建設(shè)中型試驗基地，回收鎳、鈷、銅、鋅副產(chǎn)品中分別提取鎳、鈷、銅、鋅等高純度產(chǎn)品、稀有金屬的提取方法和金、銀、鉑、鈀等貴金屬的回收和提取，均納入綜合回收體系，實現(xiàn)金屬廢渣的全組分資源化利用；同時，團隊還在探索利用人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)，對錳渣資源化回收過程進行智能化控制和優(yōu)化，做到成本最低化，進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，做到利潤最大化。

賴厚黨及其團隊研發(fā)的錳渣資源化回收及無害化處理新技術(shù)，是對資源循環(huán)利用理念的生動實踐，為解決錳渣和有色金屬廢渣的污染問題、推動有色金屬行業(yè)可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻。這一技術(shù)的成功研發(fā)和應(yīng)用，不僅體現(xiàn)了科技創(chuàng)新的力量，也為我國在環(huán)保領(lǐng)域樹立了新的標(biāo)桿。相信在賴厚黨等科研工作者的不懈努力下，有色金屬和貴重金屬廢渣資源化回收技術(shù)將不斷完善和發(fā)展，為我們的地球家園創(chuàng)造更加美好的明天。

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收稿日期：2024年7月7日